随着生活水平的不断提高，人们对纺织面料的要求越来越趋向于穿着舒适、捉爽、吸湿快、透气好、手感柔和、抗皱性强.基于这种需求，一种模仿自然生态、表面有无数微孔的新型纤维一一酷帛丝便应运而生。酷帛丝是一种改性聚酯纤维，它具有手感柔滑、透气性好、吸湿排汗快的特点，可以纯纺、混纺，纱线可用于机织、针织，制成的面料服用性能好，是一种全新的高档服装面料，投放市场后深受消费者欢迎。本文介绍了酷帛丝纤维的性能特征及与棉纤维的混纺工艺。

酷帛丝是一种导湿排汗快而且能保护肌肤健康的新功能性纤维，它的截面切片呈“+”形，纤维表面有微细沟槽，因而产生毛细现象，将肌肤表层的汗水吸收后扩散传输出去。其织物具有快干、透气的特性，易将身体的热气排出，使肌肤保持干爽舒适。

酷帛丝纤维可纺性能强，它不仅具有普通涤纶纤维所有的优点，而且还改善了涤纶纤维的不足之处，其手感更柔滑，纤维表面微细沟槽所产生的毛细管作用使其具有良好的吸放湿性，且比其它纤维吸湿和扩散汗水的速度更快，而且其抗弯曲性能要比其它圆形截面纤维好，但其强度则略低于普通涤纶。酷帛丝与棉混纺，可提高纱线的强度，改善成纱的条干水平。酷帛丝与其它纤维的性能对比见表1。

1、酷帛丝制条：

A002C型圆盘抓棉机→A035混棉机→ A036开棉机→ A076成卷机→A186D梳棉机→A272预并条机。

2、棉纤维制条：

A002C型圆盘抓棉机→A035混棉机→A036开棉机→A076成卷机→A186D梳棉机→A272预并→A191条卷机→A201 C精梳机。

3、混和与纺纱：

酷帛丝条和棉精梳条→FA036并条机(混一、混二)→FA326并条机(混三)→NO.802HR喷气纺纱机。

1、开清棉工序

在工艺上采取“勤抓，少打，多梳”的原则。降低各部件的打手速度，减少打击点。调整压力，防止粘卷；降低速度，保证成卷形状和卷子质量。棉卷重量不匀率保证在1.0%左右。

2、梳棉工序

由于酷帛丝为改性聚酯纤维，吸湿放湿快，在生产中一定要保证先做先用，并控制好车间的温湿度，确保生产的顺利进行。工艺配置上采用“多梳，少落”的原则，选用相应的2810针布，以利于纤维的转移。张力不宜太大，以防止棉网断裂。各部件速度不宜太高，适宜的盖板隔距为15, 12, 12, 12, 15(1”/1000)。

3、并条工序

为改善酷帛丝的重量稳定性，特增加一道并条进行预并。与棉混合时为了充分混合均匀，并条采用三道并合，头并采用5根酷帛丝预并条和2根精梳棉条一同喂入。二、三道全部采用8根并合。由于受喷气纺纱机条件限制，并条各道定量不宜太重，速度也不能太快，避免在喇叭处堵塞或缠绕罗拉，末并FA326配有自调匀整，保证熟条的质量。

4、成纱工序

为了满足用户的要求，提高面料风格，增强挺括感、减少毛羽，采用日本村田公司生产的802HR型纺纱机。喷气纺纱毛羽少、抗起球，强力不匀小，这些方面都优于环锭纺纱。并且具有流程短，用工少，劳动强度低，生产环境好等方面的优点。

工艺上进行调整，速度不宜太高，大约在200m/min左右，喷嘴压力选用要合理，罗拉隔距要适当放大，有利于纤维的伸直。棉条经过四罗拉牵伸后，进人第二喷嘴，对外部的纤维进行Z方向的加捻包缠，同时第一喷嘴对芯纤维进行S方向的束纤维加捻，纱条引出喷嘴后，两个反方向的加捻同时释放，纱条纤维自锁，越来越紧，从而形成具有一定强力的所需纱线，经过电清，对纱条中的棉结、粗细节进行别除后直接卷绕成筒纱。

在生产中必须做好酷帛丝和棉纤维的混和工作，做到均匀一致，杜绝色差。

酷帛丝可广泛用于服装、装饰用品，在市场上具有很强的竞争力和开发价值，通过研制开发酷帛丝与棉纤维混纺.体会到只有不断地开发新产品，才能提高公司的市场竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地。