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绢丝属于天然蛋白质纤维，纤维细而柔软、富有弹性、光泽好，其织物具有手感滑爽、保暖性和吸水性良好等特点，是风格独特的高档纺织原料。绢丝表面光滑，比电阻大，纤维之间抱合力差，在纺纱过程中易起静电，可纺性较差，在传统的棉纺设备上很难生产高比例的绢丝纱线，通常与棉、粘胶、莫代尔或莱赛尔等纤维素纤维进行混纺，以改善其可纺性。绢丝价格昂贵，其混纺纱生产中产生的回花，如果作为废弃下脚料仅能低价出售，大大增加了此类混纺纱的原料成本。如果将回花回用就会影响成纱质量。一般情况下都是将回花进行小比例回用，以兼顾成纱质量和生产成本。目前亚洲通_足球投注官网-娱乐app下载：绢丝混纺纱回花性能及其回用的相关研究报道较少。

本研究以粘胶/绢丝92/8 14.8 tex赛络集聚纱（品种1）生产过程中收集的梳棉滤尘花和细纱风箱花为对象，分别对两种回花中纤维的混和比、纤维长度及分布、力学性能和纤维形貌进行测试与表征。然后将这两种回花纤维以高比例与粘胶纤维进行混纺，并对其纱线性能进行测试分析，为后续此类回花的回用和高值化再生纱的加工提供参考。

1 回花样品与性能测试

1.1　回花样品

梳棉滤尘花（以下简称滤尘花）：梳棉机梳理过程中产生的后车肚落棉、盖板花等通过管道气流输送统一收集而成；细纱风箱花（以下简称风箱花）：通过细纱机负压风箱收集而成。

1.2　回花性能测试

1.2.1　回花纤维混和比测试

根据GB/T 2910.4—2019《纺织品定量化学分析》，取5 g回花样品，使用次氯酸盐法去除回花中的绢丝纤维，然后烘干称重，测试5次，取平均值。

1.2.2　回花纤维长度及其分布测量

根据GB/T 14336—2008《化学纤维短纤维长度试验方法》，得出回花纤维长度分布图，并由此计算出纤维平均根数长度、长度变异系数、短纤维率（低于20 mm，下同）。

1.2.3　回花纤维力学性能测试

将两种回花纤维样品在恒温恒湿环境平衡24 h，在LLY?06E型纤维电子强力仪上进行测试，张力夹负荷0.2 cN，拉伸速度20 mm/min，拉伸隔距15 mm，分别随机测试40根纤维，结果取平均值，得到滤尘花、风箱花的纤维强度指标。随机抽取粘胶、绢丝纤维的混和纤维。

1.2.4　回花纤维表面形貌观察

采用扫描电镜对纤维纵向表面形态进行观察。

2 粘胶绢丝混纺再生纱的制备

将两种回花和粘胶纤维按以下比例进行配棉，纺制粘胶/绢丝89/11 14.8 tex赛络集聚纺再生纱。其中梳棉滤尘花配棉比例40%，细纱风箱花配棉比例10%，粘胶纤维配棉比例50%，属高比例回花回用纺纱。具体纺纱流程：JWF1009型抓棉机→JWF1029?160型多仓混棉机→JWF1115?160型精开棉机→JWF1171型棉箱给棉机→JWF1203型梳棉机→TMFD81S型并条机（预并）→HC183H型条并卷联合机→HC380H型精梳机→TMFD81S型并条机（带自调匀整装置）→HY492C型粗纱机→DTM129型细纱机→ESPERO型络筒机。

3 试验结果与分析

3.1　回花纤维性能结果与分析

3.1.1　回花纤维混和比

测试结果显示，粘胶/绢丝92/8 14.8 tex赛络集聚纱滤尘花中粘胶/绢丝的比例为74∶26，而风箱花中粘胶/绢丝的比例为90∶10。滤尘花中绢丝含量更高，对于该品种，其滤尘花相比风箱花更具可回用性。

3.1.2　回花纤维长度分布

滤尘花的纤维平均长度要短于风箱花的纤维平均长度，且长度变异系数和短纤维率均大于风箱花，尤其短纤维率是风箱花的4倍多。整体上风箱花的长度指标要优于滤尘花，这主要是因为梳棉工序主要是用来去除纤维中杂质和短纤维，滤尘花内纤维长度的分布更为分散，平均长度较短，短纤维率更高。在高比例回花回用纺制再生纱的流程中，可通过增设精梳工序降低短纤维比例。

3.1.3　回花纤维的力学性能

回花纤维的力学性能测试结果如表2所示。可以看出，风箱花纤维的平均断裂强度小于滤尘花。其原因可能是由于风箱花中粘胶纤维含量较多，而粘胶纤维的断裂强度小于绢丝纤维；另一方面风箱花经过亚洲通_足球投注官网-娱乐app下载：的纺纱工序，纤维的损伤更大，使测得的纤维强度也更低一些。滤尘花的断裂强度CV值要高于风箱花，分析认为是因为滤尘花中绢丝比例较高，且纤维间的力学性能差异较大，因此导致纤维强力离散较大。

3.1.4　回花纤维表面形貌观察

未经过纺纱加工的绢丝和粘胶纤维表面平滑、无疵点、细度均一；而滤尘花和风箱花内的绢丝和粘胶纤维表面增加了很多疵点，纵向也有细度不匀的现象，有些部位也受到了一定的损伤，损伤处有可能会成为新的断裂点。因此对回花进行回用时应注意纤维损伤可能会造成纱线的断裂强度下降，以及条干均匀度变差等问题。

3.2　再生纱线性能分析

为提高回花纤维的可纺性及其再生纱的成纱质量，在再生纱的纺制过程中，采用了带整理齿的专用锡林针布，以减少对回花纤维的损伤；为稳定纱线混纺比，适当降低刺辊转速，增大锡林刺辊线速比，增加纤维转移；放大除尘刀与刺辊隔距（由0.48 mm调整为0.53 mm）和角度（由90°放大至110°），以减少第一落杂区的落棉率，增大绢丝纤维进入第一分梳板的比例；增设了精梳工序，以降低短纤维含量，最终成功制得粘胶/绢丝89/11 14.8 tex赛络集聚再生纱（品种2）。

由表3可知，利用回花纤维与粘胶纤维纺制的粘胶绢丝赛络集聚再生纱与原粘胶绢丝赛络集聚纱相比，虽然两个品种纤维组分的混纺比稍有差异，但在线密度、纱线断裂强度、条干CV、棉结等主要质量指标方面差异不大，均能达到FZ/T 12003—2014《粘胶纤维本色纱线》一等品要求，实现了绢丝回花纤维的高值化回用。

4 结论

为探究粘胶绢丝混纺纱回花的可回用性，对粘胶/绢丝92/8 14.8tex赛络集聚纱的两种回花（滤尘花和风箱花）进行了性能测试及表征，并采用50%的回花纤维与50%粘胶纤维成功纺制出粘胶/绢丝89/11 14.8 tex赛络集聚再生纱，主要结论如下。

（1）两种回花中的绢丝含量均大于原混纺纱配棉时的设计混纺比，尤其滤尘花中绢丝纤维的含量远高于设计混纺比；滤尘花的纤维平均长度为30.3 mm，小于风箱花的平均长度34.3 mm，纤维长度变异系数和短纤维率则高于风箱花；风箱花纤维的平均断裂强度小于滤尘花，两种回花纤维表面均出现一定的损伤，滤尘花的可回用性要优于风箱花。

（2）利用高比例回花纤维纺制的粘胶绢丝赛络集聚再生纱与原粘胶绢丝赛络集聚纱相比，虽然两个品种纤维组分的混纺比稍有差异，但成纱线密度、断裂强度、条干CV、棉结等指标差异不大，且均达到FZ/T 12003—2014《粘胶纤维本色纱线》一等品要求，表明两种回花中绢丝纤维具有良好的回用价值。