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魏桥纺织智能化升级改造项目纪实

  “十四五”期间,魏桥纺织将全面完成存量资产的智能化升级改造,持续推动数字魏桥建设,推进企业数字化智慧化转型。魏桥纺织纺纱智能化升级改造项目在公司的统筹安排下,分厂干部职工及设备安装人员合力攻坚破解施工安装难题,凝心聚力创建精品工程。

  下面,让我们跟随记者的镜头走进宏杰公司纺纱智能化升级改造项目建设现场,了解一下项目推进情况。

  .全力创建“精品工程、精品工厂”

  “技改安装单位必须在现有条件下,达到精品工程的标准;生产单位要在安装人员抽调后,保持生产状态和质量的稳定”。这是宏杰公司总经理马桂霞对园区2022年智能化改造升级项目提出的要求。

  按照园区工作要求,这次宏杰智能化分厂设备安装改变以往只抽调优秀设备人员的方案,由宏杰劳资处、生产办统一调度,各分厂对安装队进行了高、中、低技术实力的搭配。面对设备人员技术水平的“参差不齐”,如何确保安装质量?智能化分厂在设备安装的同时,坚持安全培训与技能培训同步,由技术经验丰富人员对技术薄弱人员帮扶指导,使设备人员在安装过程中提高技术水平,全力打造一支素质过硬、技术全面的设备安装队伍。

  锚定 “精品工程、精品工厂”这一目标,从分厂到车间,管理人员一边与公司物资供应部门沟通,一边与设备厂家联系,一边到智能化分厂走访学习,了解掌握最新的设备工艺和技术,并根据企业和分厂实际对设备持续优化,使高效高能的智能化、信息化设备优势发挥到最佳。

基建期间,智能化分厂厂长赵生国和清前、细后车间主任没白没黑地拿着图纸研究,在科学评估后最终将细纱工序的穿线孔缩小,并缩减自络设备基建穿线孔,为公司节省了施工成本。他们通过多次到公司其它智能化分厂走访学习,结合公司和车间的实际情况,不厌其烦地与设备厂家沟通,用“磨破嘴”的劲头说服设备厂家在新机上做了十几处升级改造,如吹吸风电机改为3KW降低误报警,吹嘴增加至4个,扩大了牵伸清洁区域;优化车头车尾散热风机,车尾负压风机由下排风改为上排风……这些改进使设备运行更稳,设备性能得到进一步改善和提升。

  .破解施工安装难题

  宏杰智能化分厂是在老厂房中建设新型智能化分厂,并对部分原有设备改造升级,因此,“新旧兼容”成为这个项目最大的难题。

  第一个新旧兼容的问题来自基建。宏杰智能化分厂由于设备布局和配备与原设计方案大不相同,所有汽、水、电路及设备开口均需要重新规划。当水、电、汽等各路图纸设计完成后,一个难题横亘在大家面前:行业内没有此类整体升级改造的先例可以借鉴。宏杰公司当即果断调整工作安排:没有先例,就用“合力”来替代。分厂按照园区部署,干部们盯靠在现场,提前进行施工虚拟演练,形成“边设计、边施工、边修改”的模式。

  安装过程涉及风道、空调、设备、水电管道线路等无数“小细胞”,每一道工序、每一个步骤都必须一丝不苟。分厂组织管理干部、技术骨干深入分析、充分论证,一遍遍地在现场测量、勘查,与基建部门和设备厂家反复沟通,最后按照“设备服从厂房”的大原则,制定详细的施工、设备安装及验收方案。厂长赵生国带领各级管理人员扎在现场,提前介入、提前参与,提前规避施工和安装过程中的风险和可能遇到的问题。就这样,成功地完成了旧厂房改造工作。

  第二个新旧兼容的问题来自清梳设备。按照公司存量资产改造“有保留、有淘汰”的总方针,这次智能化分厂清花、梳棉两个工序均采用了安装原有设备的方案。清梳联线全部为2003年购置的机型。一开始,清前车间感觉“压力山大”,但在困难面前,他们没有退缩。分厂厂长赵生国召开管理干部会议,按照园区提出的打造“精品工程、精品工厂”要求,统一思想认识:此次设备改造升级,不只是设备外观的“翻新”,必须有新技术、新工艺的投入,做到设备“由内到外”的升级改造,实现设备的自动化、信息化和智能化,达到当前的工艺技术水平,使旧设备焕发“二次生命”。

  在这次设备技改安装中,清前车间本着“能用尽用”的原则,“一车一档”详细建立档案,决不浪费一个机件,实现旧产能的合理利用,并在性能上与最新设备匹配,使新旧设备实现了“无缝衔接”。对标行业最新清梳联机型,他们先后将铸铁盖板技改为铝合金活动盖板,各处电机实现变频控制,增加智能改车和数显功能。将设备原自调匀整功能全部升级,将梳棉机技改为圆盘清梳联机型,同时增加部分新型专件,优化设备传动系统以配合后工序粗细络联高效高产的优越性能,实现了 “小马拉大车”的设备全新改造升级。

.全力以赴提效率赶进度

  “铁打的身骨,钢铸的筋,我们是魏桥创业人……”正如企业歌曲中唱的那样,在设备安装过程中,干部职工们以强烈的责任感和使命感,发扬特别能吃苦、特别能战斗的精神,“拼搏进取、勇争一流”的企业精神在他们身上展现得淋漓尽致。

  6月18日是清梳设备正式拆车的日子,正值高温酷暑天气,太阳火辣辣地炙烤着大地,用挥汗如雨来形容当时的场景一点不为过。汗水浸湿了干部职工们的工作服,但没有人叫累退缩,他们不时用油腻的手擦一下脸上的汗珠,以至于半脸泥、半脸油在安装现场已成常态。 就是以这种“拼抢”的工作姿态,清前车间7天的拆车任务硬是被安装队缩减至5天完成。

  我们在安装现场见到了李绪臣师傅,他是三年前刚从织布厂转岗过来的老职工,谈及安装过程,他说:“天气再热也要克服,必须加快安装进度,才能确保项目按期投产”,“现在的条件已经很不错了,有电动叉车等先进工具,以前设备安装,好几百斤重的设备都是用人抬、用肩扛,现在这点苦真的不算什么!” 他擦了一把汗,脸上露出了憨厚的笑容。

  7月10日是大型细纱设备进厂的日子,其安装现场令人“震撼 ”。卸车、拆箱、运输……干部职工们各司其职,现场秩序有条不紊。分厂、车间提前召开技术骨干会议,预判可能遇到的问题,将精品工程落实到每一个环节、每一个人。管理干部们盯靠在现场,既当指挥员又当战斗员,发现问题及时协调解决,确保了设备安装高效快速推进。

  在细纱设备安装现场,竖机架、蹲车头、安装机件……到处是干部职工们忙碌穿梭的身影。来自宏杰八分厂联队的王运是公司评选出的“工人技师”,他每天早早地来到车间开始设备安装,并充分发挥自身技术优势,主动带队,很好地带动了安装队整体技术水平的提升。宏杰二厂的宋振光特别能吃苦,卸车尾时,一个小时要蹲起八九十次,他却从来没说一个累字,每天都激情饱满地投入工作。

  智能化分厂细纱机有1824锭,长达70余米,细纱车长,又是楼房安装,机架水平不好找,细后车间主任孙广奇和管理员张福升用经纬仪和激光仪一遍遍地找水平,为使数据准确,他们每台车要找八遍水平,力争将最准确的基础数据提供给安装队。粗细联导轨长达七八十米,车间内收校验标准,严格把关安装质量,做到安装一环、合格一环,确保设备一次性安装成功。

  项目预计今年年底全部投产。通过智能化改造,投产后,生产效率、半成品质量综合指标、能源利用率将显著提高。

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