导 读
涤／毛／锦／粘胶／腈(23／66／4．5／4．5／2)“五合一”混纺绒类织物染色时，除存在染不黑现象，还存在以下5个问题：
(1)根据纤维材料来源、纺织网络和流行时尚，在某一组分同时上染几种染料，如锦纶、羊毛和天然丝等，色泽不一致；
(2)产品档次低，染色成本高；
(3)混纺交织组分越多，互相沾色越严重，色牢度也越差；
(4)染色脚水中残留的染化料较多，增加废水处理负担；
(5)不合理的混纺组分，给染色带来不少麻烦。
为此，笔者根据对多种纤维混纺交织物染色的实际生产经验，提出了必须注意的7个方面：
1 染浴的pH宜控制在5～6
染浴的pH宜控制在5～6，必须用醋酸调节，最好采用1～2 g／L醋酸铵或醋酸钠作缓冲剂，切忌采用含无机酸(s鹾一、C1一)的所谓“染色酸”。因为醋酸不会作用于纤维素纤维，且能适应多种染料，如分散、阳离子、弱酸性、混纺(D型)和其他一些耐弱酸介质的直接染料[见《印染》1993(9)：18]；即使采用一浴两步法或两浴法染色，织物上残留的酸亦容易得到中和清洗；不会影响分散染料的扩散性。
2 加入分散剂和防沾色剂非常重要
由于多种纤维混纺交织物染色时所用的染料多而杂，在染色过程中容易发生凝聚，出现凝聚物的沾污，因而导致染疵；在染浴中加入分散剂IW(片状)1～2 g／L或WA(液状)3～6mI／L，能有效抵御凝聚作用。如果加入防沾色剂TA-309(上海助剂厂)1～2 mL／L，不仅能增加抗凝聚的协同作用，并且可明显减轻纤维对染料的互相沾污程度，从而提高染物色泽的清晰度和色牢度。
事实上，这两种助剂在一定程度上，还能阻止直接染料对锦纶和羊毛的沾污。另有资料介绍，尼凡丁AN(Neovadine AN)对酸碱和硬水等较稳定，是羊毛、锦纶染色的高档匀染剂，当其用量增至5％～8％，煮沸30～60min时，锦纶上的得色会明显清晰纯正，并可修补锦纶染疵。该助剂能减少锦纶沾色，且在织物运转中不产生泡沫而致堵布，使染色得以顺利进行。
因此，在实际生产中添加该助剂，可防止因各种染料对锦纶的重复上染，使锦纶上的染料量产生过饱和：同时，不必再添加锦纶纺染剂，以免相互作用影响效果、增加成本。
3 宜选用中、低温型分散染料载体法染色
近年来，由于含涤纶的多种纤维混纺交织物的数量不断增多，许多助剂厂(商)都在开发载体。其实，每一种载体对织物都有一定的适应性。必须选择对涤纶膨化作用大、对其他纤维操作小、不含致癌物和有机氯，且容易脱载的产品。
适宜载体染色的黑色染料甚少，拟用分散蓝2BLN 3．5％(owf)、红3B 2．2％(owf)和黄SE．3R 1．8％(owf)(杭州吉华染料)，乌黑度很好。对多种上纤维混纺交织物不宜采用分散黑EX．SF(300％)；有时为了调节色光，高温型染料可少量选用，但不能作为主色。
4 保温染色时间要比单一纤维的长
因为在一块织物上含有三种以上的纤维，一般要加三种相关的染料。在同一浴中加入的染料越多，染浴的分散性就越差，所以要加分散剂和防沾污剂等，防止凝聚和互相沾污。为了进一步让吸附在纤维上的染料不断扩散、迁移和上染，需要适当延长时间。实践证明，只有经过长时间的沸煮染色，才能提高各种染料的上染率，且色泽清晰纯正，又具有一定的色牢度。
因此，多种纤维混纺交织物的染色时间要比单一纤维织物延长1／2或1／3不等。如采用各种溢流染色机，由于染浴中的染料与纤维的碰撞几率频繁，热力又大，延长时间可适当减少；而卷染机、染纱机(无论绞纱或筒纱染色)，尤其是喷淋式染纱机和常温翻板式成衣染色机，延长染色时间则可适当增加，目的是达到染色平衡，确保质量。
5 染料合理选择与用量的增加分散染料
染涤纶的同时，其对锦纶的上染率也很高(因为它不受锦纶末端氨基的限制，能以氢键和范德华力上染锦纶)，有时甚至比涤纶上染高；如果再有酸性或中性、直接染料的存在，锦纶上的得色会呈过饱和状态。因此，不必另外选用锦纶染料。染色结束前，如锦纶上色相与其他纤维上不吻合时，可以选择相应色光的弱酸性染料，予以补色(套平)，染色方法与羊毛相似。选用染料时，应力求各类染料相容性和直接性一致，以减少竞染现象。若出现竟染，为了最终达到染色平衡，并减少互相沾色，除延长保温时间外，染料对各种纤维的实际用量比单一纤维的实际用量增加2～5成。
这就是多种纤维混纺交织物的染色特点，即脚水中染料的残留量多，最后需充分水洗才能洗净。当然，若粘胶纤维较少，如含量仅占10％～15％时，如果追加染料到织物总质量的7％～8％(owf)，往往会变成深棕色。为了让直接染料有理想的上染率，可以在终染前，追加适当电解质(如Na2S04)加以促染，且不使其他染料的色变。为了确保染浴良好的分散性，切忌染色刚开始就加入电解质。
6 纤维性能与含量，选择适宜染色机
如“五合一”织物宜选择差动等速卷染机染色，因为采用绳状染色，落毛太多，影响成品质量；而“三合一”针织衫，最好在循环溢流染色机上先染纱线后，再进行针织加工。既可在长时间的染色过程中达到透染，又可采用小浴比染色，节约染料；而且还可避免成衣染色后由于没有透染暴露出织结点之间的滑移，而呈闪点疵病。
“三合一”针织衫染色时易变形，影响尺寸的稳定性，外观也不够清晰，且在翻板式成衣染色机上染色浴比大、成本高、废水排放量大，这些都需要改进。前处理和整个加工的水质不可忽视。无论用何种纤维组成的纺织品，在染色前一定要经过预处理。
目的是清除纺织过程中及纤维本身的油脂、杂质，使之净化并确保其应有的毛效和白度。另外，在整个染色过程中均应采用100～150 mg／kg的软水；一般可加入0．5～2 mL／L的分散螫合剂，予以改善，尤其是采用河水和深井水时。染者无疆
7 前处理和整个加工的水质不可忽视
无论用何种纤维组成的纺织品，在染色前一定要经过预处理。目的是清除纺织过程中及纤维本身的油脂、杂质，使之净化并确保其应有的毛效和白度。另外，在整个染色过程中均应采用100～150 mg／kg的软水；一般可加入0．5～2 mL／L的分散螫合剂，予以改善，尤其是采用河水和深井水时。
来源：染者无疆
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